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耐磨材料椎体修复工艺

北京耐默公司作为专业生产耐磨材料厂家,在此介绍耐磨材料、防腐耐磨材料、非金属耐磨材料、金属耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、复合耐磨材料相关知识,希望对大家会有帮助。

耐磨材料椎体修复工艺


在电厂检修新锥体焊好后进入现场进行,具体施工工艺如下:

1、用角磨机对施工表面进行简单清理,除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固,表面清污必不可少,表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大,彻底清理有一定的难度,因此只能进行简单的清理。

2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网;

3、先用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低,胶泥粘度较大,直接粘接有一定的难度,故必须用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。

4、将胶泥按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低,混合时先将甲组分进行加热软化,然后进行混合?;旌虾笥Φ庇诎胄∈蹦谟猛?。

5、由于胶泥的粘度较大,故修补部位虽为一倒锥体内表面,但仍可以涂抹垂直及吊顶施工,并且一次涂层厚度可达10mm。为保证胶泥的平均寿命,在不同部位涂抹厚度不同,磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。

6、耐磨材料在施工后五小时内即可投入使用。

按以上工艺共施工面积约60m2,自95年10中旬投入运行到96年11月检查发现,涂层完好无损,无脱落及掉块现象,平均磨损不到1mm,而与胶层相接的地方钢板则出现较为严重的磨损及腐蚀现象。据此推算,平均10mm的胶层至少可以使用5年以上,即使用寿命至少可以提高八倍以上。

耐磨材料椎体修复工艺


由于涂抹耐磨材料大大提高了维体的使用寿命,不但给每次的大修节省大量的人力工时,同时也节省了大量的钢板材料。为此,该厂已决定将所有的弯头及锥体在今后的检修中涂抹该耐磨材料,同时将其应用于其它类似的工况中,包括各类弯头及风机蜗壳,以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。